如果說密煉機轉(zhuǎn)子是密煉機的心臟，那么混煉室就是維持這個心臟運動的身體，作為一個整體大家都很重要。在這里主要分析一下密煉機修理方面的經(jīng)驗。
我們知道，當(dāng)混煉室容積增大6%，極限8%時，混煉室與轉(zhuǎn)子的最大磨損量不超過6m/m，就必須對混煉室進(jìn)行修補。混煉室的焊接一直以來都是相對難度最大，也是令一些維修單位望而生畏的地方，原因兩點，一是因為經(jīng)過磨損后的混煉室壁變薄，若焊接不慎，非常容易將其焊透，它的后面就是冷卻水道，那后果是非常嚴(yán)重的；二是由于混煉室分為前后兩部分，所以外形不均勻，焊接易發(fā)生變形，導(dǎo)致無法安裝。正是由于這兩點，一些維修單位不愿意接手此生活，擔(dān)心一旦焊接失敗，損失彌補是非常巨大的。
解決方法
焊接前應(yīng)分析物件的原合金材料，以便根據(jù)原用材料和需要的硬度以及使用時的需求來決定硬質(zhì)合金的成分。
混煉室焊接前必須將開口處兩邊用槽鋼（8#以上）或方鋼（40x40以上）將開口焊牢，以防焊接時張口變形。對于原件有裂紋，補焊時焊不牢，易敲掉，焊接時產(chǎn)生氣泡，使用中易脫層，必須在補焊的地方清除原合金（見底），用碳弧氣刨方法，借助壓縮空氣把熔化的金屬去掉，然后用手砂輪打磨平整，邊打磨邊用著色探傷液檢查，確認(rèn)達(dá)到無裂紋為止。焊接前物件必須緩慢加溫，整體溫度必須達(dá)到200℃左右，焊接過程中盡量保溫，在溫度低于100℃后不要焊接，焊接時，要分層焊接，先打底，再焊一層薄的中間層（硬度要適中，且易熔合），最后堆焊表面硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金厚度在經(jīng)打磨后不低于3毫米，混煉室內(nèi)壁一般不需要機加工，根據(jù)尺寸要求做樣板經(jīng)打磨即可。但與三角包接觸的二斜面經(jīng) 補焊后，必須機加工才能達(dá)到要求。通過以上工藝方法，我們就能夠保證混煉室在焊接過程中不變形，無透焊情況發(fā)生，確保了混煉室的安全。
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