用密煉機塑煉時，主要控制的工藝條件如下：
1）轉(zhuǎn)子回位：轉(zhuǎn)速快，塑化效率高，可縮短時間，應(yīng)盡量選用快速密煉機。
2）溫度：一般控制在140-160℃為宜，丁苯橡膠控制在140℃以下，溫度過低達不到預(yù)期
效果太高，不能產(chǎn)生溶液或凝膠。
3）時間：密煉機塑化以氧化為主，塑化效果隨時間的增加而增加，因此可根據(jù)塑化膠的塑化要求來確定塑化時間，但丁苯橡膠和丁苯橡膠的塑化時間過長會產(chǎn)生凝膠，塑性反而會下降，因此要嚴格控制它們的塑化時間。
4）裝膠量：裝膠量太小，生膠會在混煉室內(nèi)滾動，不能有效塑化；容量太大，生膠在混煉室內(nèi)不能充分攪拌，電機負荷過大，一般最合適的裝膠量為混煉室內(nèi)容積的48-62%。
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